橋臺(tái)基礎(chǔ)繩鋸切割拆除是一項(xiàng)較為專業(yè)且復(fù)雜的工程作業(yè),以金剛石繩索實(shí)現(xiàn)低噪高效作業(yè),節(jié)省成本同時(shí)減少環(huán)境干擾。公用建筑改造融合智能設(shè)計(jì)與綠色技術(shù),通過節(jié)能減排、材料循環(huán)利用重塑空間,智能監(jiān)控系統(tǒng)與自然采光優(yōu)化能耗,提升建筑安全與居民生活質(zhì)量,為城市注入可持續(xù)活力。以下為你詳細(xì)介紹其具體流程、關(guān)鍵要點(diǎn)與安全保障措施:
施工準(zhǔn)備階段
資料收集與現(xiàn)場勘查:
收集橋臺(tái)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)圖紙、竣工資料等,詳細(xì)了解基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式(如重力式、樁柱式等)、尺寸大小、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配筋情況,以及與周邊結(jié)構(gòu)物的連接方式。
實(shí)地勘查施工現(xiàn)場,查看地形地貌,確認(rèn)地下水位高低及是否存在地下水涌動(dòng)等問題;排查周邊建筑物、道路、地下管線(如給排水管、電纜、燃?xì)夤艿赖龋┑姆植?,精確測量其與橋臺(tái)基礎(chǔ)的相對位置,為后續(xù)制定防護(hù)方案提供依據(jù)。
方案編制與審批:
依據(jù)勘查所得信息,制定專門的繩鋸切割拆除方案。方案內(nèi)容涵蓋施工工藝流程、切割分段規(guī)劃(根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、重量及起吊運(yùn)輸條件合理劃分切割塊體)、設(shè)備選型與配置(確定所需金剛石繩鋸的規(guī)格、數(shù)量,搭配的液壓泵站功率,以及輔助的吊運(yùn)、支撐設(shè)備詳情)、人員組織架構(gòu)與分工(明確各工種人員數(shù)量、職責(zé))、施工進(jìn)度計(jì)劃安排、安全保障與應(yīng)急預(yù)案等。
將編制好的方案提交給業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)市政、交通管理部門審批,依據(jù)審批意見進(jìn)行修改完善,確保方案合規(guī)、可行。
施工場地布置:
在橋臺(tái)基礎(chǔ)周邊搭建穩(wěn)固的施工圍擋,圍擋高度符合安全規(guī)范要求,表面張貼警示標(biāo)識(shí)、宣傳標(biāo)語,防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。
根據(jù)現(xiàn)場空間條件,合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、切割廢料臨時(shí)存放區(qū)及施工人員休息區(qū)等功能性區(qū)域,各區(qū)域之間預(yù)留安全、便捷的通道,確保施工流程順暢。
針對有交通需求的區(qū)域,按照交通疏導(dǎo)方案設(shè)置臨時(shí)交通標(biāo)志、標(biāo)線,安排專人指揮交通,保障道路通行安全。
設(shè)備與材料準(zhǔn)備:
選用適配該橋臺(tái)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度及切割要求的金剛石繩鋸,檢查繩鋸的金剛石顆粒附著牢固程度、鋼絲繩韌性與磨損情況,確保其切割性能良好;配備足額的、與繩鋸匹配的液壓泵站,調(diào)試泵站壓力、流量參數(shù)至最佳工作狀態(tài),保證繩鋸運(yùn)行穩(wěn)定。
準(zhǔn)備好吊運(yùn)設(shè)備,如吊車或塔吊,依據(jù)拆除構(gòu)件的最大重量選擇合適的型號(hào),檢查設(shè)備的機(jī)械性能、制動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置(如力矩限制器、高度限位器等),確保吊運(yùn)作業(yè)安全可靠;同時(shí)準(zhǔn)備大量的枕木、鋼支撐等臨時(shí)支撐材料,用于切割過程中對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的臨時(shí)穩(wěn)固。
采購充足的防護(hù)用品,包括安全帽、安全帶、安全繩、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等,滿足施工人員的防護(hù)需求。
繩鋸切割施工階段
切割區(qū)域定位與標(biāo)記:
根據(jù)審批通過的施工方案,在橋臺(tái)基礎(chǔ)表面用墨線或油漆精確標(biāo)記出切割區(qū)域邊界、切割分段線,確保切割尺寸準(zhǔn)確無誤,避免出現(xiàn)偏差影響后續(xù)拆除及吊運(yùn)作業(yè)。
對于有特殊構(gòu)造要求(如需保留部分鋼筋用于后續(xù)加固連接)的部位,在標(biāo)記過程中予以特別注明,指導(dǎo)切割操作人員精準(zhǔn)施工。
繩鋸安裝與調(diào)試:
將金剛石繩鋸的繩索環(huán)繞在需切割部位,按照設(shè)備操作規(guī)程,正確安裝繩鋸的驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪,確保繩索張緊適度、運(yùn)行平穩(wěn),無卡頓、跳槽現(xiàn)象。
連接液壓泵站與繩鋸,開啟泵站,逐步調(diào)試?yán)K鋸的切割速度、進(jìn)給壓力,以低功率啟動(dòng),觀察繩索初始切割狀態(tài),對參數(shù)進(jìn)行微調(diào),使繩鋸快速進(jìn)入高效、穩(wěn)定的切割工況。
切割過程監(jiān)控:
安排專人在切割現(xiàn)場全程值守,密切關(guān)注繩鋸的運(yùn)行參數(shù)(如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等),每隔一定時(shí)間(一般為 15 - 30 分鐘)記錄一次,一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常波動(dòng),立即停機(jī)檢查,排查故障原因,常見故障包括繩索斷裂、液壓系統(tǒng)泄漏、驅(qū)動(dòng)輪故障等。
同時(shí),觀測被切割基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)變化,查看是否有裂縫異常擴(kuò)展、混凝土剝落加劇、結(jié)構(gòu)變形等情況,若出現(xiàn)危及施工安全的跡象,迅速采取應(yīng)急加固措施,如增設(shè)臨時(shí)支撐、調(diào)整切割順序或暫停施工等。
做好切割過程中的降塵降噪工作,配備噴霧降塵設(shè)備,使水霧均勻覆蓋切割區(qū)域,抑制揚(yáng)塵產(chǎn)生;采用隔音罩、耳塞等措施降低繩鋸切割產(chǎn)生的噪音污染,滿足環(huán)保要求。
分段切割與拆除:
按照預(yù)先規(guī)劃的切割分段順序,逐段進(jìn)行切割操作,每完成一段切割,立即使用吊運(yùn)設(shè)備將切割下來的混凝土塊吊運(yùn)至指定存放區(qū)域。吊運(yùn)時(shí),確保吊具(如吊鉤、鋼絲繩索具等)與混凝土塊連接牢固,信號(hào)工與吊車司機(jī)密切配合,嚴(yán)格遵循吊運(yùn)操作規(guī)程,按照預(yù)定吊運(yùn)路徑平穩(wěn)起吊、轉(zhuǎn)運(yùn),防止碰撞周邊結(jié)構(gòu)物。
在吊運(yùn)過程中,下方嚴(yán)禁站人,設(shè)置警戒區(qū)域,拉設(shè)警示帶,待吊運(yùn)作業(yè)完成,混凝土塊安全落地后,方可解除警戒,進(jìn)行下一步切割吊運(yùn)操作。
收尾清理階段
拆除物清理與運(yùn)輸:
將臨時(shí)存放區(qū)域的拆除混凝土塊、碎渣等廢棄物進(jìn)行分類整理,能用的舊料(如部分完整鋼筋)挑選出來妥善保管,以便二次利用;其余不可用的廢料統(tǒng)一裝入封閉的運(yùn)輸車輛,按照當(dāng)?shù)亟ㄖ\(yùn)輸管理規(guī)定,運(yùn)至指定的建筑垃圾消納場處理。
清理過程中,合理安排人員和設(shè)備,提高清理效率,避免廢棄物堆積影響施工場地環(huán)境及周邊交通。
場地復(fù)原與檢查:
拆除物清運(yùn)完畢后,拆除施工圍擋、臨時(shí)支撐等設(shè)施,對施工場地進(jìn)行全面清掃和平整,恢復(fù)原地貌形態(tài)。
聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)方對場地進(jìn)行檢查驗(yàn)收,重點(diǎn)檢查是否遺留建筑垃圾、場地平整度是否達(dá)標(biāo)、周邊環(huán)境是否恢復(fù)原狀等,確保拆除工程圓滿完成,交付場地符合后續(xù)使用要求。
安全保障措施
人員培訓(xùn)與管理:
對參與橋臺(tái)基礎(chǔ)繩鋸切割拆除的所有施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),包括繩鋸操作技能、吊運(yùn)安全知識(shí)、安全防護(hù)用品使用、應(yīng)急處置方法等課程,經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。
施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行班前安全教育制度,每日上班前由班組長對組員進(jìn)行當(dāng)天施工任務(wù)的安全交底,強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);嚴(yán)禁施工人員酒后上崗、違規(guī)操作。
安全防護(hù)設(shè)施:
在所有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊等危險(xiǎn)的區(qū)域(如施工平臺(tái)、吊運(yùn)作業(yè)區(qū)周邊等)設(shè)置雙層防護(hù)欄桿,高度不低于 1.2 米,中間懸掛安全網(wǎng);為高處作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶、安全繩,并確保其正確佩戴使用。
在切割現(xiàn)場及周邊設(shè)置充足的照明設(shè)施,保證光線明亮,便于施工人員操作及安全巡查;在醒目位置張貼各類安全警示標(biāo)識(shí),如 “注意切割”“嚴(yán)禁煙火”“小心落石” 等,時(shí)刻提醒施工人員注意安全。