撐梁切割施工中設(shè)備故障可能影響進(jìn)度甚至引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)。以下是常見設(shè)備（繩鋸、碟鋸、液壓鏈鋸等）的故障類型、原因分析及排除方法，按 電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件、耗材損耗 四大類分類說明：

一、電氣系統(tǒng)故障排除

1. 設(shè)備無法啟動(dòng) / 停機(jī)

故障現(xiàn)象：按下啟動(dòng)按鈕無反應(yīng)，或運(yùn)行中突然停機(jī)。

可能原因：

電源問題：電纜接頭松動(dòng)、漏電保護(hù)跳閘、電壓不穩(wěn)（三相電缺相）。

控制元件故障：接觸器觸點(diǎn)氧化、繼電器損壞、急停開關(guān)卡死。

電機(jī)保護(hù)：過載保護(hù)器觸發(fā)（電流過大）、電機(jī)繞組短路 / 接地。

排除方法：

檢查配電箱及電纜：用萬用表測(cè)量輸入電壓（三相 380V±10%，單相 220V±10%），復(fù)位漏電開關(guān)，緊固接線端子。

測(cè)試控制回路：短接接觸器線圈（應(yīng)急啟動(dòng)），若設(shè)備運(yùn)行，更換接觸器；檢查急停開關(guān)是否復(fù)位，觸點(diǎn)是否導(dǎo)通。

電機(jī)檢測(cè)：斷開電機(jī)接線，用兆歐表測(cè)量繞組絕緣電阻（≥2MΩ），若短路需拆修或更換電機(jī)；復(fù)位過載保護(hù)器（需確認(rèn)過載原因，如負(fù)載過大需減少切割深度）。

2. 電機(jī)異常噪音 / 發(fā)熱

故障現(xiàn)象：電機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)出 “嗡嗡” 聲，外殼溫度超過 60℃。

可能原因：

軸承磨損 / 缺油：潤(rùn)滑脂不足或軸承滾珠破損。

轉(zhuǎn)子掃膛：電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子摩擦（多因安裝偏差或振動(dòng)導(dǎo)致）。

負(fù)載過載：切割阻力過大（如鋸片卡滯、繩鋸張力不足）。

排除方法：

停機(jī)檢查：斷電后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，若卡滯或異響，拆開電機(jī)更換軸承并加注高溫潤(rùn)滑脂（鋰基脂）。

檢查安裝精度：電機(jī)與傳動(dòng)部件（如減速機(jī)、鏈輪）的同軸度誤差需＜0.5mm，通過調(diào)整墊片校準(zhǔn)。

降低負(fù)載：減小切割進(jìn)給速度（如繩鋸切割速度≤0.8m/min），清理鋸片 / 繩鋸上的混凝土殘?jiān)?，避免?qiáng)行切割鋼筋。

二、液壓系統(tǒng)故障排除

1. 壓力不足 / 無法建壓

故障現(xiàn)象：液壓泵啟動(dòng)后，壓力表顯示壓力低于額定值（如碟鋸額定壓力 25MPa，實(shí)測(cè)＜20MPa）。

可能原因：

液壓油不足：油箱液位低于最低刻度線。

油泵吸空：吸油管路漏氣、濾油器堵塞（吸油阻力＞0.1MPa）。

密封件失效：油缸、電磁閥或接頭處密封圈老化破損。

溢流閥故障：壓力調(diào)節(jié)閥彈簧斷裂或閥芯卡滯。

排除方法：

補(bǔ)充液壓油：使用設(shè)備指定型號(hào)（如 46# 抗磨液壓油），加注至液位計(jì) 2/3 高度，排氣時(shí)松開油泵排氣閥至出油無氣泡。

清洗濾芯：更換吸油濾芯（精度≤40μm），檢查進(jìn)油管接頭 O 型圈，用肥皂水涂抹檢測(cè)漏氣點(diǎn)（冒泡處即為漏點(diǎn)）。

檢修密封件：拆解漏油部件，更換破損密封圈（建議備用常用規(guī)格密封圈，如 φ16、φ20 等）；調(diào)整溢流閥壓力（順時(shí)針增大壓力，需配合壓力表校準(zhǔn)至額定值）。

2. 液壓系統(tǒng)振動(dòng) / 異響

故障現(xiàn)象：液壓泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)劇烈，伴隨 “咯咯” 聲。

可能原因：

油泵磨損：柱塞泵柱塞磨損導(dǎo)致吸油不穩(wěn)。

管路共振：油管固定卡松動(dòng)，或軟管過長(zhǎng)產(chǎn)生振動(dòng)。

空氣進(jìn)入系統(tǒng)：油箱呼吸孔堵塞，或液壓油中混入氣泡（油液呈乳白色）。

排除方法：

更換油泵：若泵體內(nèi)部磨損（如壓力無法調(diào)高），直接更換同型號(hào)油泵（建議備用泵芯）。

固定管路：用管卡將硬管間隔 500mm 固定，軟管彎曲半徑≥管徑 10 倍，避免與金屬部件摩擦。

排除空氣：松開油缸排氣閥，空載運(yùn)行設(shè)備 5-10 分鐘，直至出油口無氣泡；清理油箱呼吸孔灰塵，確保通氣順暢。

三、機(jī)械部件故障排除

1. 繩鋸機(jī)鏈條打滑 / 斷裂

故障現(xiàn)象：金剛石繩鋸運(yùn)行時(shí)鏈條與驅(qū)動(dòng)輪打滑，或切割中突然斷裂。

可能原因：

張力不足：張緊輪調(diào)節(jié)不到位（繩鋸張力需達(dá) 8-12kN，通過張力計(jì)檢測(cè)）。

驅(qū)動(dòng)輪磨損：輪齒齒形與鏈條不匹配，或表面沾有混凝土殘?jiān)?/p>

導(dǎo)向輪卡死：導(dǎo)向輪軸承損壞，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)行偏斜、受力不均。

排除方法：

調(diào)整張力：通過張緊油缸或螺桿調(diào)節(jié)，直至輕拉繩鋸時(shí)有緊繃感（下垂量≤20mm/m），切割過程中每 30 分鐘檢查一次張力。

清理 / 更換驅(qū)動(dòng)輪：停機(jī)后用鋼絲刷清理輪齒間殘?jiān)?，若輪齒磨損超過 30%（齒高降低），立即更換驅(qū)動(dòng)輪（需成對(duì)更換主動(dòng)輪與從動(dòng)輪）。

檢修導(dǎo)向輪：拆卸導(dǎo)向輪，潤(rùn)滑軸承（耐高溫黃油），若軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大或異響，直接更換軸承（型號(hào)需與設(shè)備匹配，如 6205-ZZ）。

2. 碟鋸鋸片偏擺 / 卡滯

故障現(xiàn)象：鋸片空轉(zhuǎn)時(shí)明顯晃動(dòng)，切割時(shí)突然卡住不動(dòng)。

可能原因：

鋸片安裝不當(dāng)：螺栓未對(duì)稱擰緊，或墊片缺失導(dǎo)致鋸片中心孔與主軸不同心。

主軸軸承損壞：長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致軸承滾珠碎裂（轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手感卡滯）。

切割深度過大：?jiǎn)未吻懈钌疃瘸^鋸片半徑 80%（如 300mm 鋸片，切割深度＞240mm），導(dǎo)致阻力驟增。

排除方法：

重新安裝鋸片：拆卸后清潔主軸錐面，安裝時(shí)按對(duì)角線順序分 2-3 次擰緊螺栓（扭矩需達(dá)設(shè)備規(guī)定值，如 M16 螺栓扭矩 120-150N?m），空轉(zhuǎn)測(cè)試偏擺（邊緣跳動(dòng)≤1mm）。

更換主軸軸承：拆解主軸箱，記錄軸承型號(hào)（如 7206AC），更換時(shí)成對(duì)更換并加注高速潤(rùn)滑脂，安裝后測(cè)試主軸徑向跳動(dòng)（≤0.05mm）。

減小切割深度：分多次切割（每次深度≤鋸片半徑 60%），遇鋼筋時(shí)降低進(jìn)給速度（≤0.5m/min），避免強(qiáng)行切割。

四、耗材損耗相關(guān)故障

1. 金剛石繩鋸 / 鋸片磨損過快

故障現(xiàn)象：正常切割時(shí)，繩鋸壽命＜50m 或鋸片壽命＜100m（與混凝土強(qiáng)度匹配情況下）。

可能原因：

冷卻不足：冷卻水流量?。ǎ?L/min）或噴嘴堵塞，導(dǎo)致磨料過熱失效。

切割參數(shù)不當(dāng)：進(jìn)給速度過快（如 C30 混凝土繩鋸速度＞1.2m/min），或鋸片轉(zhuǎn)速過低（＜2000 轉(zhuǎn) / 分鐘）。

混凝土雜質(zhì)：骨料中含石英砂等高硬度成分，或鋼筋密集區(qū)未提前探測(cè)。

排除方法：

檢查冷卻系統(tǒng)：疏通噴嘴（用鐵絲清理），增大水泵流量（建議使用高壓泵，壓力≥0.3MPa），確保鋸片 / 繩鋸全接觸區(qū)被冷卻水覆蓋。

優(yōu)化切割參數(shù)：根據(jù)混凝土強(qiáng)度調(diào)整速度（C30 以下 1-1.5m/min，C30 及以上 0.8-1.2m/min），鋸片轉(zhuǎn)速按設(shè)備推薦值（誤差 ±5%）。

預(yù)處理鋼筋：切割前用探鋼筋儀定位鋼筋位置，遇密集鋼筋時(shí)先人工鑿除保護(hù)層，或改用液壓剪拆除鋼筋后再切割。

2. 切割面不平整 / 崩邊

故障現(xiàn)象：切口邊緣混凝土崩裂（崩塊＞5mm），或切割面呈波浪形。

可能原因：

設(shè)備振動(dòng)：支撐腳松動(dòng)（如碟鋸膨脹螺栓未擰緊），或?qū)к壈惭b誤差＞2mm/10m。

鋸片 / 繩鋸偏斜：導(dǎo)向輪角度偏差（繩鋸），或鋸片垂直度誤差＞2°（碟鋸）。

應(yīng)力未釋放：支撐梁未提前鉆孔釋放內(nèi)應(yīng)力，切割時(shí)混凝土受拉崩裂。

排除方法：

加固設(shè)備：重新擰緊膨脹螺栓（扭矩≥60N?m），導(dǎo)軌式設(shè)備需用水平儀校準(zhǔn)導(dǎo)軌直線度（每米誤差≤1mm）。

校準(zhǔn)垂直度：用直角尺檢查鋸片與切割面夾角（90°±1°），通過調(diào)節(jié)設(shè)備底座螺栓校準(zhǔn)；繩鋸導(dǎo)向輪需保持與切割面平行（偏差≤3mm/m）。

預(yù)鉆孔釋放應(yīng)力：沿切割線內(nèi)側(cè) 50mm 鉆 Φ16mm 孔（間距 300mm），切斷混凝土內(nèi)部分布筋，減少切割時(shí)的拉應(yīng)力。

五、應(yīng)急處理與安全措施

緊急停機(jī)流程：

發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、異響或漏油，立即按下急停按鈕，切斷電源 / 液壓泵，懸掛 “禁止操作” 警示牌。

若設(shè)備卡滯在支撐梁中，先用手動(dòng)液壓泵松開機(jī)具（如繩鋸張緊油缸），緩慢退出鋸片 / 繩鋸，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

臨時(shí)替代方案：

若主電機(jī)故障，短時(shí)間內(nèi)無法修復(fù)，可切換至備用電機(jī)（需提前配備同功率電機(jī)）；

液壓系統(tǒng)嚴(yán)重漏油時(shí)，臨時(shí)用 AB 膠封堵小漏點(diǎn)（僅限應(yīng)急），并盡快停機(jī)更換密封件。

安全注意事項(xiàng)：

故障處理前必須斷電、泄壓（液壓系統(tǒng)需打開卸荷閥），嚴(yán)禁帶電 / 帶壓檢修；

高空作業(yè)時(shí)（如支撐梁位于 2m 以上），故障處理人員需系安全帶，工具用繩固定，防止墜落；

多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，明確指揮信號(hào)（如手勢(shì)、哨聲），避免誤操作。

六、預(yù)防性維護(hù)建議

每日檢查清單：

設(shè)備螺栓緊固度（重點(diǎn)：電機(jī)安裝螺栓、液壓管路接頭）；

耗材磨損情況（鋸片厚度＜原尺寸 80%、繩鋸金剛石結(jié)塊磨損＞50% 時(shí)更換）；

液壓油液位、電氣接線溫度（用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，接頭溫度＜60℃）。

定期保養(yǎng)計(jì)劃：

每周：更換液壓油濾芯，潤(rùn)滑設(shè)備導(dǎo)軌及鏈條（用高溫鏈條油）；

每月：檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻、液壓泵壓力衰減（額定壓力下降＞10% 時(shí)檢修泵體）；

每季度：全面拆解設(shè)備，檢查軸承磨損、密封件老化情況，記錄保養(yǎng)日志。

操作人員培訓(xùn)：

熟悉設(shè)備手冊(cè)中的故障代碼含義（如顯示屏顯示 “E03” 代表過載）；

掌握基礎(chǔ)故障排查步驟（先電氣后液壓，先外部后內(nèi)部），避免盲目拆卸。

支撐梁切割設(shè)備故障排除需遵循 “先判斷、后處理，先安全、后修復(fù)” 的原則：通過日常維護(hù)減少故障概率，故障發(fā)生時(shí)快速定位（參考設(shè)備故障代碼、壓力表 / 電流表數(shù)據(jù)），優(yōu)先處理影響安全的隱患（如漏油、漏電），必要時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)支持。對(duì)于大型支撐梁（截面＞800mm×800mm），建議配備備用設(shè)備（如雙電機(jī)繩鋸機(jī)），確保施工連續(xù)性。