液壓墻鋸切割擋土墻的施工工藝需結(jié)合其設(shè)備特性（依靠液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)金剛石鋸片高速切割）和擋土墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（通常為大體積鋼筋混凝土，可能承受側(cè)向土壓力），以下是詳細(xì)施工流程及技術(shù)要點(diǎn)：

一、施工前準(zhǔn)備

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)檢測(cè)：

確認(rèn)擋土墻混凝土強(qiáng)度（回彈法 / 鉆芯法）、厚度（通常 0.8-2 米）、配筋率（主筋直徑、間距）及是否含構(gòu)造柱、暗梁等。

探明墻體后方土體狀態(tài)（是否需提前卸荷，避免切割時(shí)土體側(cè)壓導(dǎo)致墻體失穩(wěn)）。

環(huán)境評(píng)估：

周邊管線（水電、燃?xì)猓┪恢?，距切割線安全距離≥1 米；鄰近建筑物基礎(chǔ)類型，必要時(shí)采取隔離防護(hù)（如鋼板樁支護(hù)）。

確定切割塊體的最大重量（單塊≤5 噸，便于后續(xù)吊裝），規(guī)劃切割分塊方案（通常按 3-5 米分段，縱向按高度 1-1.5 米分層）。

2. 設(shè)備與材料準(zhǔn)備

主要設(shè)備：

液壓墻鋸主機(jī)（功率 30-50kW，鋸片直徑 1200-2000mm，切割深度≤鋸片半徑 - 50mm）；

液壓動(dòng)力站（匹配主機(jī)流量，壓力 20-30MPa）；

導(dǎo)軌系統(tǒng)（鋼制軌道，長(zhǎng)度≥切割線長(zhǎng)度 + 1 米，用于固定鋸片移動(dòng)方向）；

冷卻系統(tǒng)（高壓水泵，流量≥10L/min，水質(zhì)需過(guò)濾以防堵塞噴嘴）。

輔助工具：

膨脹螺栓（M16-M20，用于固定導(dǎo)軌，間距 500-800mm）、激光水平儀、鏈條葫蘆（用于臨時(shí)固定切割塊體）。

安全防護(hù)：

防護(hù)眼罩、耳塞、防滑手套、防塵口罩；警示圍欄、夜間警示燈。

3. 技術(shù)交底與審批

編制專項(xiàng)施工方案，明確切割順序（從頂部到底部或分段分層）、支撐措施（切割前在墻體兩側(cè)架設(shè) H 型鋼臨時(shí)支撐，間距≤2 米），報(bào)監(jiān)理 / 甲方審批。

對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作規(guī)程（如鋸片進(jìn)給速度、液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)）。

二、設(shè)備安裝與調(diào)試

1. 導(dǎo)軌定位與固定

放線：用激光水平儀在墻面上標(biāo)出切割線（誤差≤2mm），沿切割線兩側(cè)安裝導(dǎo)軌（導(dǎo)軌與切割線平行，間距等于鋸片中心到導(dǎo)軌的距離）。

固定：在導(dǎo)軌安裝位置鉆孔（孔徑比膨脹螺栓大 2mm），植入螺栓并擰緊，確保導(dǎo)軌水平 / 垂直偏差≤1‰，每米導(dǎo)軌固定點(diǎn)≥2 處。

2. 主機(jī)與動(dòng)力站連接

將液壓墻鋸主機(jī)安裝在導(dǎo)軌上，調(diào)整鋸片垂直度（與墻面夾角 90°±0.5°）；連接液壓油管（高壓管與回油管區(qū)分），確保無(wú)漏油。

接通冷卻水管，測(cè)試噴嘴出水是否均勻（覆蓋鋸片全寬度，水壓 0.3-0.5MPa）。

3. 空載調(diào)試

啟動(dòng)動(dòng)力站，空載運(yùn)行 5 分鐘，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定（額定壓力 ±5%）；手動(dòng)移動(dòng)主機(jī)沿導(dǎo)軌往返，確認(rèn)無(wú)卡滯。

低速啟動(dòng)鋸片（500-800rpm），觀察旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)（振動(dòng)值≤0.5mm/s）。

三、切割施工流程

1. 試切割與參數(shù)調(diào)整

在墻體邊緣非關(guān)鍵部位試切 100mm，觀察切割面平整度（誤差≤3mm）、鋸片進(jìn)給速度（正常工況下 100-300mm/min，鋼筋密集區(qū)降至 50-100mm/min）。

若出現(xiàn)鋸片偏斜，停機(jī)調(diào)整導(dǎo)軌平行度；若切割速度過(guò)慢，檢查冷卻液是否充足或鋸片磨損（鋸齒高度磨損≥2mm 需更換）。

2. 正式切割

分層分段切割：

對(duì)于高度＞3 米的擋土墻，先切割頂部圈梁（若有），再按 1.5 米層高分層切割，每層沿長(zhǎng)度方向分 3-5 米段，段間預(yù)留 200mm 未切割區(qū)域作為臨時(shí)支撐。

切割順序：先切水平縫（頂部和底部），再切垂直縫（分段線），形成獨(dú)立塊體。

進(jìn)給控制：

采用勻速進(jìn)給（通過(guò)主機(jī)液壓油缸推動(dòng)），嚴(yán)禁突然加速或急停，避免鋸片崩裂；當(dāng)切割到鋼筋時(shí)，適當(dāng)降低壓力（壓力降至額定值的 80%），緩慢通過(guò)。

過(guò)程監(jiān)控：

每切割 1 米停機(jī)檢查鋸片螺栓松緊（扭矩需達(dá)廠家要求，如 M12 螺栓扭矩 80-100N?m）、導(dǎo)軌固定情況；

記錄切割參數(shù)（時(shí)間、速度、耗材損耗），及時(shí)調(diào)整后續(xù)切割策略。

3. 塊體分離與支撐

當(dāng)切割至墻體剩余 10-20mm 時(shí)（保留保護(hù)層防止突然斷裂），暫停切割，在塊體下方架設(shè)千斤頂或枕木支撐，確保穩(wěn)定。

完全切斷后，在塊體上鉆孔安裝吊環(huán)（孔徑≥25mm，深度≥3 倍直徑），用起重機(jī)緩慢調(diào)離（起吊前確認(rèn)鋼絲繩受力均勻，加速度≤0.5m/s2）。

四、安全與質(zhì)量控制

1. 安全措施

設(shè)備安全：

液壓管路接頭需加裝防脫卡扣，避免高壓油噴射傷人；鋸片防護(hù)罩必須完整（覆蓋鋸片上半部 2/3）。

動(dòng)力站與主機(jī)間距≥2 米，散熱口遠(yuǎn)離可燃物，油箱設(shè)置防泄漏托盤。

操作安全：

切割時(shí)人員需站在鋸片側(cè)面（非正前方），禁止觸碰運(yùn)行中的鋸片；

當(dāng)發(fā)生停電 / 漏油 / 異常振動(dòng)時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷動(dòng)力源。

結(jié)構(gòu)安全：

切割前確認(rèn)臨時(shí)支撐已受力（通過(guò)百分表監(jiān)測(cè)支撐位移≤1mm），禁止在未支撐區(qū)域連續(xù)切割；

夜間施工需保證照度≥300lux，惡劣天氣（大風(fēng)＞6 級(jí)、暴雨）禁止作業(yè)。

2. 質(zhì)量驗(yàn)收

切割面：平整度誤差≤5mm，無(wú)明顯鋸齒狀起伏；鋼筋切斷面無(wú)扭曲（切口與鋼筋軸線夾角≤5°）。

尺寸偏差：切割線位置偏差≤10mm，塊體高度 / 長(zhǎng)度偏差≤20mm（按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收）。

五、施工后處理

廢棄物清理：收集切割產(chǎn)生的混凝土碎屑（含水率約 20%-30%），分類堆放；廢冷卻液經(jīng)沉淀過(guò)濾后排放（懸浮物≤50mg/L）。

設(shè)備維護(hù)：清洗鋸片表面泥漿，檢查軸承間隙（徑向跳動(dòng)≤0.1mm）；液壓油濾芯每 50 小時(shí)更換，油箱清潔度保持 NAS 1638 等級(jí) 10 級(jí)以內(nèi)。

結(jié)構(gòu)后續(xù)處理：對(duì)切割后的擋土墻邊緣進(jìn)行鑿毛（深度≥10mm），如需接茬施工，植入鋼筋并涂刷界面劑。

六、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)總結(jié)

工序       技術(shù)核心       常見問(wèn)題及對(duì)策

導(dǎo)軌固定       平整度誤差≤1‰，膨脹螺栓錨固力≥50kN / 顆 導(dǎo)軌松動(dòng)：增加固定點(diǎn)，使用化學(xué)錨栓替代膨脹螺栓（潮濕環(huán)境）

鋸片選擇       混凝土強(qiáng)度 C30-C50 對(duì)應(yīng)鋸片金剛石濃度 40%-60%，鋼筋密集區(qū)用含鈷合金鋸片       鋸片磨損過(guò)快：降低進(jìn)給速度，檢查冷卻液是否覆蓋鋸片全寬

塊體分離       預(yù)留保護(hù)層 + 臨時(shí)支撐，吊環(huán)承載力≥塊體重力 1.5 倍       塊體墜落：起吊前試吊（離地 50mm 靜置 2 分鐘），確認(rèn)無(wú)傾斜

噪音控制       加裝隔音罩（噪音≤85dB），避開居民休息時(shí)間（12:00-14:00、22:00-6:00 禁噪）       居民投訴：提前公示施工計(jì)劃，敏感區(qū)域采用靜音鋸片（鋸齒密度增加 20%）

適用場(chǎng)景建議

液壓墻鋸切割擋土墻效率較高（單臺(tái)設(shè)備日切割面積 15-30 米 2，視墻厚和配筋率），尤其適合規(guī)則直線切割、大面積拆除或改造工程。對(duì)于含型鋼或超高強(qiáng)度混凝土（C60+）的墻體，需選用專用耐磨鋸片，并將進(jìn)給速度降低 50%。施工前務(wù)必通過(guò)試切割確定最佳參數(shù)，確保安全與效率平衡。