隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。植筋技術(shù)是一項新型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固工藝，是一項對混凝土結(jié)構(gòu)較為 簡捷的連接與錨固技術(shù)。本文介紹了質(zhì)量控制措施以及質(zhì)量驗收方法等內(nèi)容。

 一、植筋施工質(zhì)量控制

1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不良影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。

2.確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、鉆孔深度等。

3.膠體配制時計量須準確，否則膠體凝結(jié)的時間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化收縮，粘結(jié)強度降低，使用注射式植筋膠會好很多。膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。

4.注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時會有膠體漏出，造成浪費或污染；少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。一般以注滿孔深三分之二為宜。

5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。

6.在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進行試驗，滿足設(shè)及規(guī)范要求后方可施工。

8.鉆孔前，應(yīng)采用鋼筋檢測儀先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。

9.Ⅰ、Ⅱ級鋼筋搭接采用單面焊，為植筋的錨固質(zhì)量，施焊應(yīng)在植完筋后24小時以后進行，焊點距混凝土基材表面應(yīng)大于15d，切應(yīng)用冰水浸漬的濕毛巾多層包裹植筋外露部分的根部。

10. 但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。

二、植筋的質(zhì)量驗收標準

現(xiàn)場植筋質(zhì)量的檢查是一道重要的工序，一般主要采用如下三種試驗來進行質(zhì)量控制。

1.現(xiàn)場抗拔破壞性試驗

在施工現(xiàn)場先選取不參與受力，非重要位置或即將鑿出的混凝土面進行植筋，達到設(shè)計強度后進行抗拔試驗。檢驗標準以鋼筋達到設(shè)計強度時不被拔出，此時混凝土完好即為合格。

2.現(xiàn)場抗拔破壞性試驗

對植入的鋼筋用之與其直徑相同的鋼筋采用幫條焊。然后進行抗拔試驗，并達到相同的要求。

3.現(xiàn)場抗拔非破壞性試驗

 對同規(guī)格的鋼筋每100根隨機抽樣一組，每組為3根，進行試拉，如達到抗拉強度設(shè)計值時鋼筋不被拉出，則說明施工質(zhì)量合格。